顶翼（厦门）自动化设备有限公司

低压空压机选型需综合考虑工况需求与设备性能，以下为关键选型要点：
**1.明确压力与流量需求**
低压空压机通常指0.3-1.0MPa压力范围。需确认设备工作压力，建议选择高于实际需求10%-15%的机型以应对压损。流量（m³/min）需根据设备总耗气量×1.2倍余量计算，例如同时驱动2台耗气量0.5m³/min的气动工具，应选择≥1.2m³/min机型。
**2.动力类型匹配**
室内固定场所优选电动式（380V/220V），移动作业可选柴油驱动。注意电机功率与产气量比值，0.75kW对应0.1m³/min为行业基准值，过低可能虚标性能。
**3.系统配置优化**
•储气罐容量建议为产气量的1/6，如6m³/min机组配1m³储罐
•优先选择两级压缩机型，比单级节能15%-20%
•配置3μm级精密过滤器，湿度敏感场景需加装冷冻干燥机
**4.能效与维护成本**
认准GB19153能效标识，一级能效机型年运行成本可降低25%。选择模块化设计的维护结构，皮带传动比直联式维护成本低30%，但需定期更换皮带。
**5.特殊环境适配**
食品/行业需选用无油润滑机型，噪音敏感区域选择<70dB(A)的静音款，粉尘环境要求IP54以上防护等级。建议预留20%流量余量为后期扩容准备。
选型时建议要求供应商提供12小时工况测试数据，重点关注压力波动幅度（应＜5%）和连续运行温升（油温＜95℃）。合理选型可使设备寿命延长3-5年，综合能效提升30%以上。

移动式空压机（移动式空气压缩机）是一种将空气压缩储存并通过管道输送压缩空气的便携设备，广泛应用于建筑、矿山、道路施工等需要移动供气的场景。其工作原理主要基于机械能转化为压缩空气能的过程，具体可分为以下几个关键环节：
###一、动力驱动与压缩过程
移动式空压机通常由柴油发动机或电动机驱动（根据使用场景选择动力源）。动力系统带动压缩机构（如活塞式、螺杆式或涡旋式）工作：
1.**吸气阶段**：空气通过滤清器进入压缩腔，去除杂质以保护内部组件。
2.**压缩阶段**：
-**活塞式**：曲轴带动活塞往复运动，压缩气缸内空气；
-**螺杆式**：阴阳转子啮合旋转，连续压缩空气；
-**涡旋式**：动静涡盘相对运动形成压缩腔。
压缩过程中空气压力升高至设定值（通常0.7-1.3MPa），温度随之上升。
###二、冷却与储气
1.**冷却系统**：高温压缩空气经风冷或水冷系统降温（螺杆式多采用内置油冷），防止高温损坏设备并提升效率。
2.**储气罐**：压缩空气暂存于罐体，平衡压力波动，确保稳定输出。罐体配备安全阀、压力表等保护装置。
###三、控制系统
智能控制模块通过压力传感器监测储气罐压力，自动启停动力源以维持工作压力范围，兼具过载保护和故障报警功能。
###四、移动性与应用
设备配备轮式底盘或拖车结构，适应野外作业需求。输出的压缩空气可驱动气动工具（如风钻、喷）、进行管道试压或物料输送。
###维护要点
定期更换滤芯、检查密封件、排放储气罐冷凝水，可延长设备寿命。相较于固定式空压机，移动式更注重结构紧凑、抗震性和环境适应性。
总结而言，移动式空压机通过动力驱动、机械压缩、冷却储存的循环过程，将空气转化为高能压缩气体，其便携特性使其成为移动作业场景的动力设备。

选择移动式空压机需结合实际需求，从参数、应用场景、便携性等多维度综合评估。以下是关键选择要点：
###一、明确参数
1.**排气量（CFM）**：根据同时使用的气动工具总需求确定，例如喷需6-12CFM，冲击扳手需4-6CFM
2.**工作压力**：常规工具需7-10Bar，工业级设备可能需13Bar以上
3.**储气罐容量**：30-100L为常见范围，连续作业场景建议≥60L
###二、动力系统匹配
-**电动型**：优选220V/380V双电压机型，功率1.5-7.5kW适用不同场景
-**柴油型**：选择涡轮增压发动机，油耗比≤0.3L/m³可降低使用成本
###三、关键结构配置
1.采用全铜线电机（F级绝缘）配合双V带传动系统
2.低转速设计（≤1500rpm）延长使用寿命
3.三级过滤系统（油分+进气+排气）
###四、移动性能优化
-轮径≥200mm的橡胶实心胎
-折叠式拉杆设计，整机重量控制在80-150kg
-紧凑型结构（长宽高≤1.5×0.8×1.2m）
###五、附加功能考量
-智能控制面板（含过载/过热保护）
-快速接头兼容ISO15标准
-外接干燥器接口预留
建议优先选择阿特拉斯、英格索兰等的中端机型，优区间在8000-20000元。建筑工荐柴油动力双缸机型，维修车间选择静音电动款（≤75dB）。定期保养（500小时/次）可延长设备寿命30%以上。